1.Обратите внимание перед использованием пробойника
①Очистите пуансон.
②Проверьте поверхность пуансона на наличие царапин и вмятин.
③Вовремя смазывайте, чтобы предотвратить появление ржавчины
④При установке пуансона будьте осторожны, не наклоняйте его под каким-либо углом и обеспечьте правильное положение.
2. Сборка и испытание инструмента
Особое внимание следует уделять установке и регулировке штампа. Поскольку штамповочные штампы не только дороги, особенно большие и средние, но также тяжелы и их трудно перемещать, безопасность рабочих всегда должна быть на первом месте. Для штамповочных штампов с бесконечными устройствами позиционирования следует добавить подложку между верхним и нижним штампами. После очистки рабочего стола для штамповки поместите закрытую форму для испытания в подходящее положение на столе.
Ход ползуна пресса выбирается в соответствии с требованиями процесса и конструкции штампа. Перед тем, как переместить форму на стол, отрегулируйте ее до нижней мертвой точки и на 10–15 мм больше высоты закрытия формы. Отрегулируйте соединительный стержень ползуна и переместите форму, чтобы убедиться, что ручка формы выровнена. Отрегулируйте отверстие ручки формы и достигните соответствующей высоты крепления формы. Как правило, пробивной штамп сначала фиксирует нижний штамп (не затянут), а затем фиксирует верхний штамп (затянут). Т-образные болты прижимной пластины следует затягивать (нижний штамп) с помощью подходящего динамометрического ключа, чтобы гарантировать, что те же болты имеют постоянную и идеальную силу предварительного зажима. Это может эффективно предотвратить слишком большое или слишком маленькое усилие предварительного затягивания из-за физической силы, пола и ошибок ощущения руки при ручном затягивании резьбы, а усилие предварительного затягивания для одной и той же резьбы не равно, что может привести к несоосности верхнего и нижнего штампов, изменению зазоров и отслаиванию краев во время процесса штамповки. Происходит отказ порта.
Перед испытанием штамповочного штампа инструмент должен быть полностью смазан, а материалы, используемые для обычного производства, должны быть подготовлены. Начните работу 3–5 раз во время холостого хода, чтобы убедиться, что форма работает нормально перед испытанием. Отрегулируйте и проконтролируйте глубину пуансона в штампе, проверьте и подтвердите производительность и эксплуатационную гибкость механизмов и устройств, таких как направляющая штампа, подача, выталкивание, боковое давление и пружина, а затем выполните соответствующие регулировки для достижения наилучшего технического состояния. Для больших, средних и малых штампов 3-10 деталей будут проверены для первоначального осмотра после прекращения производства. После прохождения испытания 10-30 деталей будут проверены для повторного осмотра. После проверки скрайбирования, поверхности пробивки и проверки заусенцев все размеры и точность формы соответствуют требованиям чертежа, он может быть поставлен для производства.
3. При штамповке возникают проблемы с заусенцами.
①Зазор матрицы слишком большой или неравномерный, отрегулируйте зазор.
②Неправильный материал инструмента и термическая обработка приведут к тому, что нижняя форма будет иметь обратную конусность или режущая кромка не будет острой; поэтому следует разумно выбирать материалы, рабочую часть формы следует изготавливать из карбида, а метод термической обработки должен быть разумным.
③Износ штамповочного штампа, например, износ пуансона или вставки
④Верхняя форма слишком глубоко входит в нижнюю форму, отрегулируйте глубину
⑤Направляющая конструкция неточная или операция неверная. Необходимо проверить точность направляющих стоек и втулок в штампе и направляющей пресс-машины и стандартизировать операцию прессования.
4. Отходы выскакивают
Большой зазор штампа, короткий пуансон, влияние материала (твердость, хрупкость), слишком высокая скорость, слишком липкое штамповочное масло или слишком быстрые капли масла, вибрация штампа приводит к рассеиванию стружки материала, вакуумная адсорбция и недостаточное размагничивание сердечника формы могут привести к попаданию стружки отходов на поверхность формы.
①Разумный ли зазор формы? Неразумный зазор формы может легко привести к отскоку отходов. Для отверстий малого диаметра зазор уменьшается на 10%. Если диаметр больше 50,0 мм, зазор увеличивается.
②Есть ли масляные пятна на поверхности материала?
③Отрегулируйте скорость штамповки и концентрацию штамповочного масла.
④Размагничивание пуансонов, вставок и материалов
5. Раздавленный, поцарапанный
①Если на полосе или форме есть масло или отходы, необходимо вытереть масло и установить автоматический воздушный пистолет для удаления отходов.
②Поверхность инструмента не гладкая, необходимо улучшить качество обработки поверхности инструмента.
③Поверхностная твердость деталей недостаточна, и поверхность необходимо обработать хромированием, цементацией, борированием и т. д.
④Материал дестабилизируется из-за деформации, уменьшает смазку, увеличивает напряжение сжатия, регулирует силу пружины
⑤Обработка форм для прыжкового лома
⑥Если в процессе производства изделие ударяется о локатор инструмента или другие места и оставляет царапины, локатор инструмента необходимо модифицировать или опустить, а персонал должен быть обучен осторожному обращению с ним во время работы.
6.Царапина на внешней поверхности заготовки после гибки
①Поверхность полосы не гладкая, необходимо очистить, откалибровать полосу
②В формовочном блоке есть отходы. Уберите отходы между блоками.
③Формовочный блок не гладкий. Гальванопокрытие и полировка формовочного блока улучшат гладкость нижней и верхней части штампа
④Радиус изгиба пуансона R слишком мал, увеличьте радиус изгиба пуансона.
⑤Зазор изгиба формы слишком мал. Отрегулируйте зазор изгиба верхней и нижней форм.
7.Отсутствует отверстие для пробивки
Отсутствующие отверстия для пробивки обычно вызваны такими факторами, как необнаруженная поломка пуансона, отсутствующая установка пуансона после ремонта пресс-формы, утопление пуансона и т. д. После ремонта инструмента необходимо подтвердить первую деталь и сравнить ее с образцом, чтобы проверить, нет ли отсутствующих. Для утопленных пуансонов следует повысить твердость верхней опорной пластины матрицы
8. Ненормальное снятие материала
①Если пластина съемника и пуансон штамповочной матрицы слишком тугие, пластина съемника наклонена, высота одинаковых винтов неравномерна или другие детали съемника установлены неправильно, детали съемника следует обрезать. Винты съемника должны представлять собой комбинацию втулок и винтов с шестигранным гнездом.
②Зазор штамповочной формы слишком мал, и для извлечения пуансона из формы требуется большое усилие, когда он отделяется от материала, в результате чего пуансон закусывает материал, и необходимо увеличить нижний зазор формы.
③Матрица имеет обратный конус, обрежьте матрицу
④Отверстие для заглушки штампа и отверстие для утечки нижнего основания пресс-формы не совмещены. Отремонтируйте отверстие для утечки.
⑤Проверьте состояние сырья. Если грязь сырья прилипнет к форме, пуансон будет зажат материалом и не сможет быть обработан. После пробивки материала с деформацией деформации пуансон будет зажат. Если обнаружен материал с деформацией деформации, его необходимо выровнять перед обработкой.
⑥Тупые края пуансонов и нижних штампов должны быть заточены вовремя. Форма с острым краем может производить красивые поверхности реза. Тупой край требует дополнительной силы пробивки, а заготовка имеет грубое поперечное сечение, что создает большое сопротивление и приводит к тому, что пуансон закусывает материал.
⑦Правильное использование пробойников с наклонной кромкой
⑧Минимизируйте износ, улучшите условия смазки, смажьте пластины и пуансоны
⑨Пружина или резина имеют недостаточную эластичность или усталостные потери. Своевременно меняйте пружину.
⑩Зазор между направляющим столбом и направляющей втулкой слишком большой. Отремонтируйте или замените направляющий столб и направляющую втулку.
⑪Накопление ошибок параллельности, перешлифовка и сборка
⑫Пуансон или направляющая стойка установлены не вертикально. Соберите заново, чтобы обеспечить вертикальность.
9. Край изгиба не прямой и размер нестабилен.
①Добавить процесс опрессовки или предварительной гибки
②Сила прижима материала недостаточна, увеличьте силу прижима
③Закругленные углы верхней и нижней матрицы изношены несимметрично или сила изгиба неравномерна. Отрегулируйте зазор между верхней и нижней матрицей, чтобы сделать его равномерным, и отполируйте закругленные углы верхней и нижней матрицы.
④Размер высоты не может быть меньше минимально допустимого размера.
10. Экструдированный материал становится тоньше на изогнутых поверхностях.
①.Зазоры слишком малы, а скругления слишком малы.
11.Низ вогнутой части неровный.
①Само сырье неровное и его необходимо выровнять
②Площадь контакта между верхней пластиной и сырьем мала или сила выброса недостаточна. Необходимо отрегулировать устройство выброса, чтобы увеличить силу выброса.
③В нижней части штампа нет выталкивающего устройства. Выталкивающее устройство следует добавить или исправить.
④Увеличение станции формования
12.Деформация отбортовки нержавеющей стали
Использование высококачественной формовочной смазки перед отбортовкой сырья позволит изделию лучше отделиться от формы и плавно перемещаться по нижней поверхности формы во время формования. Это дает материалу больше шансов распределить напряжение, возникающее при его изгибе и растяжении, предотвращая деформацию на краю сформированного отверстия фланца и износ в нижней части отверстия фланца.
13.Материальная деформация
Пробивка большого количества отверстий в ленте, приводящая к плохой плоскостности ленты, может быть вызвана накоплением штамповочного напряжения. При пробивке отверстия материал вокруг отверстия растягивается вниз, что увеличивает растягивающее напряжение на верхней поверхности пластины. Движение пробивки вниз также приводит к увеличению сжимающего напряжения на нижней поверхности пластины. Для небольшого количества пробивок результаты не очевидны, но по мере увеличения количества пробивок растягивающие и сжимающие напряжения также экспоненциально увеличиваются до тех пор, пока материал не деформируется.
Один из способов устранения этой деформации — пробить каждое второе отверстие, а затем вернуться и пробить оставшиеся отверстия. Это создает те же напряжения в листе, но разбивает накопление растягивающего/сжимающего напряжения, вызванное последовательными пробивками один за другим в одном направлении. Это также позволяет первой партии отверстий разделить эффект частичной деформации второй партии отверстий.
14.Износ инструмента
① Своевременно заменяйте изношенные направляющие элементы и пуансоны штамповочного штампа.
②Проверьте, не является ли зазор формы необоснованным (слишком маленьким), и увеличьте нижний зазор формы.
③Минимизируйте износ, улучшите условия смазки и смажьте пластину и пуансон. Количество масла и количество впрысков масла зависят от условий обрабатываемых материалов. Для нержавеющих материалов, таких как холоднокатаные стальные пластины и коррозионно-стойкие стальные пластины, форма должна быть заполнена маслом. Точками заливки масла являются направляющая втулка, маслозаливное отверстие, нижняя форма и т. д. Используйте легкое моторное масло. При обработке ржавых материалов микропорошок ржавчины будет всасываться в пространство между пуансоном и направляющей втулкой, в результате чего грязь будет препятствовать свободному скольжению пуансона в направляющей втулке. В этом случае, если нанесено масло, ржавчине будет легче прилипнуть к материалу. Поэтому при штамповке такого рода материалов вместо этого следует вытирать масло, разбирать его раз в месяц, использовать бензиновое (дизельное) масло для удаления грязи с пуансона и нижней матрицы и вытирать их начисто перед повторной сборкой. Это гарантирует, что форма будет иметь хорошие смазочные свойства
④Неправильный метод заточки приведет к отжигу формы и усугубит износ. Вам следует использовать мягкий абразивный шлифовальный круг, использовать небольшое количество режущей части, достаточное количество охлаждающей жидкости и часто чистить шлифовальный круг.
