Проблема заусенцев при штамповке автомобильных деталей - это сложная проблема, с которой сталкиваются все связанные предприятия, некоторые известные инструментальные компании, такие как Toyota, однократная скорость прохождения заусенцев около 90%, а у большинства отечественных предприятий однократная скорость прохождения только {{ 4}}%. Возникающие в результате переделки не только ограничивают эффективность производства, но и увеличивают себестоимость и снижают конкурентоспособность предприятий. Существует множество причин появления заусенцев, таких как технологические дефекты, необоснованная конструкция, недостаточная точность обработки, сборка не стандартизирована, а основные операции сборки инструмента не стандартизированы. В этих аспектах факторы вызваны заусенцами основных причины. Таким образом, мы проанализируем технологическое проектирование, структурное проектирование, обработку с ЧПУ, сборку инструментов по всем аспектам основных проблем, вызванных анализом заусенцев, и предложим меры по улучшению для вашей справки!
Проектирование процесса оснастки
1, Дефекты:
①В настоящее время линия обрезки рассчитывается в основном с помощью Autoform, общая линия обрезки может находиться в пределах допуска, но локальное положение существования микроскопических неровных зубчатых форм, разница между самой высокой и самой низкой величиной составляет около 0. 2 мм, ошибка обработки велика, и в то же время, после завершения сборки, если полировщик не обращает внимания на пики, они легко отбрасываются, в результате чего локальный зазор становится слишком большим. С другой стороны, неравномерность изгиба на углу линии обрезки с острыми углами является одной из причин появления угловых заусенцев.
②Угол обрезки заготовки также является важным фактором, влияющим на обрезку заусенца. Конструкция процесса из-за плохой технологичности продукта, угол штамповки детали, тупая обрезка будет больше 30 градусов или острая обрезка может быть больше 15 градусов. Угол штамповки слишком велик или угол штамповки слишком мал, что приведет к образованию заусенцев.
2. Улучшения
①После завершения обратного расчета линии обрезки разработчик инструмента объединяет ключевые характеристики продукта и форму углов продукта, закругленные углы для ручной коррекции, чтобы обеспечить плавный переход продукта, углы, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что он представляет собой закругленную кривую (закругленные углы должны быть больше R3, чтобы обеспечить возможность обработки), чтобы избежать острых углов.
②Если местный угол обрезки не соответствует проектной спецификации из-за плохого качества изготовления изделия, следует составить отчет о рисках, если форма не увеличена, для лучшего взаимодействия во время приемки.
Проектирование инструментальных конструкций
1, Дефекты
①Ленты слишком длинные, а конструкция кромки пуансона и штампа слишком длинная и не соответствует проектным спецификациям. Это вызывало большие трудности при механической обработке и сборке инструмента.
②Наличие боковых сил во время триммирования и отсутствие разумных мер, предназначенных для противодействия им, также является важным фактором невозможности их полного устранения.
2, Улучшение
Длина лент спроектирована и обработана в соответствии со схемой ниже.
обработка с ЧПУ
1, Дефекты
①Зазор слишком мал или велик, что приведет к появлению заусенцев при сборке инструментов;
②Недостаточная обработка пустой фрезы, увеличивающая нагрузку на шлифование вертикальной кромки;
③Углы не зачищены должным образом, позже можно будет легко получить заусенцы;
2, Улучшение
①Дифференциация параметров обработки и запасов для разных материалов режущих пластин;
②Увеличение количества точек контроля после завершения должно быть отражено непосредственно в листе программы;
③Обнаружение не разрешено использовать искатель кромок, вы должны использовать процентную таблицу, повысить достоверность усилий по оценке таблицы самотестирования.
④Обычная обработка пустой фрезы с пластиной не на 100%, поворот последовательности не разрешен.
Сборка инструментов
1. Сборка оснастки является одной из наиболее важных, поскольку в этом процессе возникают заусенцы по многим причинам, в основном по следующим причинам:
①Сокращение процедур и необоснованное устранение пробелов являются наиболее основными причинами.
②Кромка лезвия не перпендикулярна, база неправильная, зазор станет больше, что приведет к появлению заусенцев после многократной штамповки или замены станков.
③При сборке блока обрезной кромки внизу он не очищен от обрезков, а кромка не перпендикулярна после разборки и повторной сборки, что приводит к появлению заусенцев.
④Позиционирующий штифт не затянут, после сборки зазор недопустим, это приведет к появлению заусенцев.
⑤Недостаточная твердость, повторная штамповка приведет к появлению заусенцев.
2, Улучшение
①Для материалов разной толщины будут использоваться разные зазоры. Размер вырубки зависит от размера нижней матрицы, а зазор определяется на верхней матрице; Размер пуансона основан на верхней матрице, а зазор определяется на нижней матрице.
②Кромка сделана вертикально, и связки толщиной менее 10 мм можно очистить, чтобы уменьшить рабочую нагрузку.
③Перед сборкой инструмента необходимо тщательно проверить, все ли вставки чистые, а также необходимо проверить, нет ли каких-либо отходов в отверстиях для винтов.
④После завершения необходима выборочная проверка вставок и штифтов. Если один из них выходит из строя, необходимо провести полную 100% проверку и непосредственно контролировать ответственное лицо для внесения исправлений.
⑤Проверку твердости следует разделить на проверку процесса и окончательную проверку, проверка процесса выполняется после закалки, а окончательная проверка выполняется после того, как окончание обработки изделия и скорость прохождения заусенцев соответствуют требованиям. Избегайте недостаточной твердости, вызванной сменой упора или борфрезы. Проблема обрезки заусенцев – это не только проблема сборки инструмента, но и качество работы всех подразделений. Необходимо обратить внимание на то, что все ведомства должны быть восприняты серьезно.
Добро пожаловать, чтобы поделиться своими комментариями или любыми другими советами здесь. Мы хотели бы обсудить с вами.
