Прогрессивная штамповка металла

Описание: Тип: одноплунжерный/4 станции.
Тип инструмента: Прогрессивная штамповка металла

Отправить запрос

Внедрение продукции

Производство Progressive Die Metal Stamping компании HT Tool and Die нацелено на предоставление высококачественных услуг по производству компонентов для автомобильной промышленности, бытовой техники и электронной промышленности. Благодаря передовым технологиям и изысканному мастерству мы способны точно изготавливать различные компоненты, необходимые для автозапчастей, электронных деталей и бытовой техники, гарантируя, что их качество и производительность достигнут оптимальных уровней. Для бытовой техники, будь то стиральные машины, холодильники, кондиционеры или другие бытовые приборы, мы можем предоставить вам надежные решения.

Базовая информация

Тип	Холодная штамповка
Дизайн	CAD,CAE,UG,SOLIDWORK и т.д.
Стандартный компонент	Misumi.Dayton,Sankyo или любой другой запрос клиента
Наименование товара	Прогрессивная штамповка металла
Источник	Дунгуань, Китай
Производственная мощность	300 комплектов штампов/год
Транспортный пакет	Деревянная коробка

Описание продукта

Изготовление штамповочных изделий из металла с прогрессивным штампом
Наименование товара:	OEM Прогрессивная штамповка металла
Материальная емкость:	нержавеющая сталь, алюминиевый лист, латунь, медь или оцинкованный листовой металл и т. д.
Толщина материала:	0.5-8мм или по индивидуальному заказу
Отделка поверхности:	покраска, полировка, чистка, хромирование, анодирование и т. д.
Возможности процесса:	Штамповка, гибка, глубокая вытяжка, резка, токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление и т. д.
Профессиональный уровень:	Строгое соблюдение технических спецификаций для поддержания прочности и точности продукции, участие в экспертных переговорах по технологиям, обеспечение быстрого производства, поддержание контроля качества, проведение тщательных 100% проверок и содействие быстрой и удобной логистике доставки.
Образцы обслуживания:	Доступный
Торговый термин:	EXW Дунгуань.КИТАЙ
Условия оплаты:	T/T
Доставка:	Инструмент:4-5недели

Почему выбрали нас?

Преимущества

Доступные цены

Мы предлагаем весьма конкурентоспособные цены на рынке.

Строгий контроль качества

Наша строгая система контроля качества осуществляется в соответствии со стандартами ISO9001.

Эффективное производство и доставка штампов

Мы обеспечиваем быстрое изготовление штампов для деталей стиральных машин и доставку в течение 4-5недель.

Оборудование

Оснащен передовым оборудованием и поддерживается превосходными командами исследователей и разработчиков.

Квалифицированная рабочая сила

В нашу команду входят профессиональные специалисты и высокоопытные рабочие.

Сфера деятельности

С 2016 года компания HT специализируется на производстве и поставке разнообразного ассортимента штамповочных инструментов и штампов. Наша продукция включает штампы для штамповки металла, литейные штампы, штампы статора и ротора двигателя, а также различные штамповочные и литьевые детали. Мы с гордостью обслуживаем клиентов из разных стран, включая США, Францию, Германию и Индию.

В HT основа нашего бизнеса строится на поставке высококачественной продукции по экономически эффективным ценам. Наша миссия — постоянно создавать ценность для наших клиентов. Мы гордимся тем, что сертифицированы по стандарту ISO 9001, что подтверждает нашу приверженность поддержанию высоких стандартов качества.

Окончательный расчет с зарубежным заказчиком

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Информация о прогрессивной штамповке металла

1.Структура прогрессивной штамповки металла

Дай Се:Это опорная конструкция штампа, включающая верхний и нижний держатели штампа, обеспечивающая устойчивость и точность.

Пробойник и штамп:Пуансон соединен с верхней матрицей, а матрица установлена на держателе матрицы. Формы пуансона и матрицы определяют форму штампуемых деталей.

Инструмент для пробивки отверстий:Форма и размер инструмента, используемого для резки листового металла, зависят от конкретных обрабатываемых деталей.

Сердечник матрицы:Основная часть штампа, которая формирует определенную форму детали, обычно изготавливается из материалов высокой твердости.

Направляющая стойка и направляющая втулка:Направляющая стойка устанавливается на верхний держатель штампа, а направляющая втулка устанавливается на нижний держатель штампа. Они обеспечивают правильное выравнивание и позиционирование верхнего и нижнего штампов во время процесса штамповки.

Пластина для снятия изоляции:Используется для извлечения штампованной детали из пробивного инструмента, обеспечивая плавное извлечение детали из матрицы.

2. Изготовление штампа для деталей стиральной машины обычно включает несколько процессов, в том числе:

Фрезерование с ЧПУ:Используется для обработки основного контура и формы штампов, повышая точность и эффективность обработки.

Резка проволоки:Применяется для обработки сложных внутренних и внешних контуров, а также точных деталей.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО):Используется для обработки твердосплавных штамповочных материалов и сложных полостей.

Шлифовка:Применяется для прецизионной обработки штампов, обеспечивая гладкость поверхности и точность размеров.

Термическая обработка:Повышает твердость и износостойкость материала штампов, обычно с использованием процессов закалки и отпуска.

Обработка поверхности:Такие как хромирование и азотирование, дополнительно повышающие износостойкость и коррозионную стойкость штампов.

3. Технические параметры использования прогрессивной штамповки металла

Сила и скорость удара:Они определяют эффект формовки и качество металлического листа.

Зазор для инструмента:Зазор между верхним и нижним штампом напрямую влияет на точность и качество штампуемых деталей. Его необходимо регулировать в зависимости от толщины и материала листа.

Срок службы инструмента: TСрок службы штампов определяется выбором материалов штампов, методами обработки и надлежащим обслуживанием.

Смазка и охлаждение:В процессе штамповки смазка и охлаждение штампов могут снизить износ и накопление тепла, тем самым увеличивая срок службы штампов и качество штамповки.

4. Техническое обслуживание и уход за штампованными металлическими деталями

Регулярно проверяйте все части штампов на предмет износа и повреждений, при необходимости ремонтируйте или заменяйте их.

Содержите штамповочный штамп для деталей стиральной машины в чистоте, чтобы металлическая стружка и загрязнения не влияли на его функциональность и качество штамповки.

Регулярно смазывайте движущиеся части, такие как направляющие стойки, направляющие втулки и выталкивающие устройства.

После использования обрабатывайте штампы средством против ржавчины, особенно при хранении во влажной среде.

Как с нами сотрудничать?

С момента своего основания компания HT Tool and Die предоставляет услуги по производству штампов и прогрессивных металлических изделий, включая проектирование, изготовление, обработку и закупку инструмента. С возможностью настройки, инновациями и индивидуальными решениями для клиентов. Имеет сертификацию ISO, оборудование для контроля качества и строгие процессы управления качеством. Может предоставлять клиентам высококачественные штампы, соответствующие стандартам.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие материалы подходят для производства штампованных металлических изделий с последовательным перемещением штампов? В первую очередь, это:

A: 1. Инструментальная сталь:

- Высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь (например, сталь D2): обеспечивает высокую твердость и износостойкость.

- Быстрорежущая сталь (например, сталь М2): обеспечивает хорошую термостойкость и износостойкость.

2. Твердый сплав:

- Карбид вольфрама (например, сплав WC-Co): отличается чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью.

3. Легированная сталь:

- Хромомолибденовая легированная сталь (например, сталь 4140): обеспечивает хорошую прочность и твердость.

4. Нержавеющая сталь:

- Мартенситная нержавеющая сталь (например, сталь 420): обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

5. Алюминиевый сплав:

- 7075 Алюминиевый сплав: обладает высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью.

В: Какие принципы проектирования следует учитывать при проектировании штамповочных машин последовательного действия, чтобы обеспечить точность и долговечность деталей?

A: 1. Выбор материала: выбирайте подходящие материалы для штампов с высокой износостойкостью, прочностью и подходящими термическими свойствами, чтобы выдерживать производственный процесс и обеспечивать долговечность штампов.

2. Точность размеров: Обеспечьте точные допуски размеров в конструкции штампов для достижения требуемой точности в конечных деталях. Это включает в себя учет коэффициентов усадки используемого материала.

3. Проектирование системы охлаждения: Интегрируйте эффективную систему охлаждения в штампы для поддержания равномерного распределения температуры. Это помогает сократить время цикла и улучшить качество деталей штампов.

4. Анализ потока: Проведите анализ потока, чтобы убедиться в правильном потоке материала в полостях штампов. Это помогает выявить и устранить такие проблемы, как воздушные ловушки, линии сварки и неполное заполнение.

5. Управление напряжениями и деформациями: анализ и проектирование штампов для управления напряжениями и деформациями в ходе процесса, предотвращение преждевременного износа и выхода из строя.

6. Доступность для обслуживания: проектируйте штампы с учетом простоты обслуживания и ремонта. Компоненты должны быть доступны для очистки, осмотра и замены.

7. Вентиляция: Обеспечьте надлежащую вентиляцию в конструкции штампов, чтобы обеспечить выход скопившихся газов, что поможет избежать таких дефектов, как следы прижогов и пустоты.

8. Каналы потока материала: проектирование оптимальных систем литников и затворов для эффективного потока материала, минимизации отходов и обеспечения равномерного заполнения полостей штампов.

9. Моделирование и тестирование: используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы протестировать и усовершенствовать конструкцию штампов перед фактическим производством. Это помогает выявить потенциальные проблемы и внести необходимые коррективы.

В: Как эффективно продлить срок службы штамповочных машин с последовательным перемещением?

A: Выбор материала: Выбирайте высококачественные материалы как для штампов, так и для производимых деталей. Использование прочных материалов может значительно снизить износ.

Регулярное обслуживание: Внедрите график регулярного обслуживания, включающий очистку, осмотр и смазку штампов. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии и предотвратить крупные поломки.

Правильное использование: Убедитесь, что штампы используются в соответствии с инструкциями производителя. Избегайте перегрузки штампов или использования их способами, для которых они не предназначены.

Контроль температуры: Поддерживайте соответствующие температурные условия во время процесса. Чрезмерное тепло или быстрые изменения температуры могут вызвать термическую усталость и повредить штампы.

Обработка поверхности: используйте такие виды обработки поверхности, как азотирование, нанесение покрытия или гальванопокрытие, для повышения твердости и износостойкости штампов.

Смазка: Используйте подходящие смазочные материалы для минимизации трения и износа во время процесса. Убедитесь, что используемые смазочные материалы совместимы с материалами и условиями эксплуатации.

Условия хранения: Храните штампы в чистом, сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. При необходимости используйте защитные чехлы или покрытия. Обучение: Обеспечьте надлежащее обучение операторов правильному обращению и использованию штампов. Квалифицированные операторы менее склонны к случайному повреждению.

В: Как обеспечить высокую точность и постоянство штамповочных штампов Progressive Die Metal Stamping в процессе производства?

A: 1. Усовершенствованное проектирование: использование передового программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) для точного проектирования, гарантирующего точные размеры и формы каждого компонента.

2. Моделирование и анализ: использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAE) на этапе проектирования для моделирования и прогнозирования производительности штампов в реальных условиях эксплуатации, оптимизации конструкции и сокращения последующих модификаций.

3.Выбор высококачественного материала:

4. Выбор материала: выбирайте высококачественную сталь для штампов, чтобы твердость, прочность и износостойкость материала соответствовали требованиям.

5. Обработка на станках с ЧПУ: для обработки деталей штампов используются станки с ЧПУ, обеспечивающие высокую точность и последовательность обработки.

6. Стандартизированные компоненты: используйте стандартизированные компоненты штампов, такие как направляющие стойки, направляющие втулки и выталкивающие штифты, чтобы обеспечить единообразие и взаимозаменяемость деталей.

7. Регистрация и анализ данных: ведите подробные записи и анализ всех данных обработки и проверки, чтобы выявить источники ошибок и внести улучшения.

8. Опытные специалисты: убедитесь, что операторы имеют большой опыт в обработке и сборке для выявления и устранения проблем в процессе производства.

В: Каковы области применения штамповочных штампов Progressive Die Metal Stamping при производстве деталей стиральных машин?

A: Изготовление корпуса и панели: Корпус и передняя панель стиральной машины обычно изготавливаются методом штамповки металла. Штампы для штамповки обеспечивают высокую точность и последовательность в производстве.

Внутренние металлические компоненты:Внутри стиральной машины находится множество металлических деталей, таких как шасси, кронштейны, ротор и статор. Эти детали обычно обрабатываются с использованием штамповочных технологий.

Соединители и опоры: Различные соединители и опоры внутри стиральной машины, такие как шатуны и кронштейны, обрабатываются с помощью штамповочных штампов, что обеспечивает их прочность и долговечность.

В: Как контролировать и снижать производственные затраты при прогрессивной штамповке металла?

A: 1. Оптимизация материалов: выберите экономически эффективные, но прочные материалы для изготовления штампов. Использование современных материалов, которые обеспечивают длительный срок службы и прочность, может снизить необходимость в частых заменах.

2. Эффективность проектирования: используйте передовое программное обеспечение для проектирования штампов, чтобы оптимизировать структуру штампов и минимизировать отходы материала. Принципы проектирования для производственных возможностей (DFM) могут помочь в создании эффективных конструкций, которые проще и дешевле производить.

3. Стандартизация: Стандартизируйте компоненты штампов, где это возможно. Использование стандартных оснований штампов и компонентов может снизить затраты на индивидуальную обработку и сократить сроки выполнения.

4. Улучшение процесса: Внедрение методов бережливого производства для оптимизации процесса изготовления штампов. Выявление и устранение отходов, улучшение рабочего процесса и повышение эффективности для снижения затрат.

5. Профилактическое обслуживание: Регулярное обслуживание штампов может предотвратить неожиданные поломки и продлить срок службы штампов. Проактивный график обслуживания помогает избежать дорогостоящего ремонта и простоя производства.

6. Контроль качества: Внедрение строгих мер контроля качества для обнаружения и исправления проблем на ранних этапах производственного процесса. Это снижает стоимость доработки и обеспечивает высококачественные результаты.

В: Как спроектировать эффективную систему охлаждения при проектировании штампа, чтобы повысить эффективность производства?

A: Теплопроводный материал: использование материалов с высокой теплопроводностью для штампов, таких как сплав бериллиевой меди, может повысить эффективность теплопередачи.

Обработка поверхности: никелирование или другие виды антикоррозионной обработки поверхности охлаждающих каналов предотвращают накопление ржавчины и грязи, сохраняя хорошие показатели теплопроводности.

В: Какие методы обработки поверхности можно применять к деталям стиральных машин для повышения их износостойкости и коррозионной стойкости?

A: Окислительная обработка, вакуумная термообработка, технологии нанесения покрытий

В: Какие сложности возникают при проектировании многогнездных штампов при штамповке металлов прогрессивными штампами?

A: Точность обработки: Каждая полость многополостного штампа должна иметь очень высокую точность обработки, чтобы гарантировать единообразие всех деталей.

Точность сборки: Сборка каждой части штампа также требует чрезвычайно точной сборки, чтобы избежать любых ошибок, которые могут повлиять на качество продукции.

В: Каковы типичные неисправности при штамповке металла прогрессивными штампами? Как можно выполнить анализ неисправностей и устранение неполадок?

A: Размеры детали не соответствуют спецификации: Причины: износ штампа, недостаточная точность обработки, неправильный контроль температуры. Методы устранения: Регулярно проверяйте и обслуживайте штамп, ремонтируйте или заменяйте изношенные детали. Используйте высокоточное обрабатывающее оборудование и инструменты для обеспечения точности штампа.

Повреждения штампа, такие как трещины, переломы, деформация. Причины: неправильный выбор материала штампа, чрезмерное напряжение при обработке, неправильное использование.

Методы исправления: Выберите подходящие материалы для штампов, например, высокопрочную сталь. Используйте надлежащие процессы обработки, чтобы снизить напряжение при обработке.

В: Каковы области применения и преимущества технологии обработки на станках с ЧПУ при штамповке металлических изделий прогрессивными штампами?

A: Применение технологии обработки с ЧПУ в производстве металлических штампов включает высокоточную обработку компонентов штампа и обработку деталей сборки штампа. Эта технология не только повышает точность и качество изготовления штампа, но и значительно повышает эффективность производства и уровень автоматизации. Благодаря эффективной, гибкой и стабильной обработке с ЧПУ производство металлических штампов может удовлетворить требования современной промышленности к высокой точности, высокому качеству и коротким производственным циклам, обеспечивая надежную поддержку развитию обрабатывающей промышленности.

В: Что такое процесс пробной формы после завершения изготовления инструмента? На какие вопросы следует обратить внимание в процессе пробной формы?

A: Осмотрите штампы, очистите штампы, установите штампы и настройте параметры пресса в соответствии с требованиями к штампам и продукту. Начальное испытание: проведите начальное испытание для производства первой партии образцов и посмотрите на внешний вид и размеры продукта. Регулировка параметров: отрегулируйте параметры оборудования на основе качества первой партии образцов для оптимизации условий производства. Многократные испытания: проведите многократные испытания, постепенно настраивая и оптимизируя параметры, пока качество образца не будет соответствовать требованиям.

Во время испытаний обращайте внимание на безопасную эксплуатацию, точные настройки и наблюдайте за эффектами каждой настройки, чтобы найти оптимальные параметры. Регистрация проблем: Сохраняйте полные записи испытаний, чтобы обеспечить основу для последующего анализа и улучшения.

В: Каковы области применения систем автоматизированного проектирования (CAE) при проектировании штамповочных машин последовательного действия?

A: Применение CAE при проектировании штампов для металлических деталей стиральных машин значительно повышает эффективность проектирования и качество продукции, одновременно сокращая затраты на разработку и время. Благодаря структурной оптимизации, анализу потока штампов, термодинамическому анализу, динамическому моделированию и анализу отказов технология CAE помогает проектировщикам прогнозировать и решать различные проблемы проектирования штампов в виртуальной среде, достигая оптимальных проектных решений.

В: Какова роль стандартизации инструмента в производстве штамповочных изделий из металла?

A: Стандартизация инструментов играет важную роль в производстве прогрессивной штамповки металла, значительно повышая эффективность производства, снижая затраты, улучшая качество продукции и упрощая обслуживание и управление. Внедрение стандартизации позволяет достичь более высокой гибкости производства и более быстрого реагирования на рынок, закладывая прочную основу для долгосрочного развития предприятия.

В: Какое программное обеспечение для проектирования инструментов используется чаще всего?

A: 1. AutoCAD: широко используется в машиностроении, архитектурном проектировании и других областях, обладает мощными возможностями 2D-чертежей.

2. SolidWorks: предлагает функции 3D-моделирования, симуляции, сборки и инженерного черчения, подходящие для проектирования сложных штампов.

3. CATIA: мощная программа, подходящая для проектирования штампов высокого класса и разработки промышленных изделий.

4. Pro/ENGINEER (Creo): программное обеспечение 3D CAD, выпущенное PTC, с возможностями параметрического проектирования, сборки и моделирования.

5. UG NX (Siemens NX): высокопроизводительное программное обеспечение CAD/CAE/CAM, выпущенное компанией Siemens, подходящее для проектирования сложных штампов и изделий.

В: Каковы последние тенденции и технологические разработки в мировой индустрии производства пресс-форм? Как эти тенденции влияют на производство прогрессивной штамповки металла?

A: 1.Advanced Materials: Тенденция: Использование высокопроизводительных материалов, таких как высокопрочные стали, алюминиевые сплавы и композиты в производстве штампов. Влияние: Эти материалы повышают прочность и срок службы штампов, используемых в производстве деталей стиральных машин, снижая затраты на техническое обслуживание и время простоя.

2. Аддитивное производство (3D-печать): Тенденция: Растущее внедрение 3D-печати для быстрого прототипирования и даже прямого производства некоторых компонентов штампов. Влияние: 3D-печать позволяет быстрее прототипировать и итерировать штампы деталей стиральных машин, ускоряя процесс разработки и позволяя создавать более сложные конструкции, которые ранее было трудно или невозможно производить традиционными методами.

3.Автоматизация и робототехника: Тенденция: Интеграция автоматизации и робототехники в процесс производства штампов. Влияние: Автоматизация повышает точность и эффективность производства штампов, что приводит к снижению затрат на рабочую силу и стабильному качеству штампов для деталей стиральных машин. Робототехника может выполнять повторяющиеся задачи, позволяя квалифицированным рабочим сосредоточиться на более сложных действиях.

4. Технология цифровых двойников: Тенденция: использование технологии цифровых двойников для создания виртуальной копии процесса изготовления штампов. Влияние: эта технология позволяет осуществлять мониторинг и оптимизацию процесса изготовления штампов в реальном времени, что приводит к улучшению контроля качества и более быстрому устранению неполадок штампов деталей стиральных машин.

горячая этикетка : Прогрессивная штамповка металла, Китай Прогрессивная штамповка металла производители, поставщики, завод, Посудомоечная машина умирает, Электрический гриль умирает, Домохозяйственная форма, Попкорн -производитель плесень, Стокольный горшок, Держатель зубной щетки умирает

Предыдущая статья

Бесплатно

Следующая статья

Газовая плита Die

Вам также может понравиться

Отправить запрос