Детали для транспортных средств на новой энергии

Новые энергетические транспортные средства набирают популярность во всем мире, и спрос на их компоненты также растет. По этой причине мы спроектировали и изготовили эту серию продуктов, чтобы удовлетворить огромный спрос на рынке. Наши инженеры используют новейшие технологии и высококачественные металлические материалы для производства наших деталей для новых энергетических транспортных средств, обеспечивая постоянную производительность и высокую точность. Эти детали имеют гладкую поверхность без заусенцев и поэтому их практически очень легко чистить и обслуживать, тем самым эффективно сокращая расходы на обслуживание и чистку. Они обладают характеристиками высокой прочности, высокой жесткости, коррозионной стойкости, высокой термостойкости и малого веса. Эти характеристики могут не только соответствовать требованиям легкого автомобиля, энергосбережения и сокращения выбросов, но и повышать безопасность транспортных средств. Кроме того, мы можем проектировать и изготавливать детали в различных частях в соответствии с потребностями клиентов, а также можем помочь с индивидуальными размерами. Приветствуем клиентов, которым нужно прийти к сотрудничеству!

 

Функции

1. Надежность: эти автозапчасти изготовлены из высококачественных металлических материалов и прошли строгие испытания, чтобы гарантировать, что они могут надежно выдерживать высокочастотное использование.
2. Долговечность: деталь рассчитана на работу в суровых производственных условиях, при этом она прослужит дольше и потребует минимального обслуживания, поскольку ее металлическая конструкция гладкая, износостойкая и устойчивая к коррозии.
3. Широкий спектр применения: эти детали подходят для всех видов транспортных средств на новых источниках энергии, таких как полностью электромобили, гибридные автомобили, автомобили на топливных элементах и ​​т. д. Типы включают в себя верхние части кузова автомобиля, нижние части кузова и т. д.
4. Высокая безопасность: эти новые детали транспортных средств на энергии были протестированы и соответствуют международным стандартам безопасности и качества, что гарантирует их безопасное использование и эксплуатацию.

 

Проектирование прогрессивного процесса штамповки:
1. Принцип определения количества рабочих станций заключается в использовании меньшего количества рабочих станций без снижения прочности штампа, чем меньше накопленная погрешность, тем выше точность размеров штампуемой заготовки.
2. При организации последовательности процесса пробивки и подачи мы ставим процесс пробивки на передний план, чтобы обеспечить прямую подачу материала, и используем пробитое отверстие в качестве направляющего позиционирующего отверстия для повышения точности заготовки. Однако, когда это связано с каким-либо размером изгиба или положением выступающей части, положение пробивного отверстия должно определяться в соответствии с фактической ситуацией.
3. При проектировании следует сделать так, чтобы каждая рабочая станция была сформирована частью повреждения, так чтобы полосовой материал сохранялся в одной и той же линии подачи.
4. Для штампов с большим количеством технологических этапов и с несколькими этапами гибки вогнутая кромка штампа должна быть максимально интегрирована в структуру блока, что позволит осуществлять быструю замену и повторную заточку.
 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : детали для транспортных средств с новой энергией, китайские производители деталей для транспортных средств с новой энергией, поставщики, завод, Автосадные детали, Автоматические части верхней части тела, Автомобильное инструменты, металлическая плесня воздушная фритюра, Металлическая штамповка для автомобильной промышленности, Прогрессивная штамповка