С ростом заработной платы рабочих в штамповочной промышленности очень важно снизить затраты на рабочую силу и себестоимость продукции для производителей штамповки металла. Штамповка металла с прогрессивной штамповкой является наиболее распространенным явлением. Это хороший способ создать недорогую и высокоэффективную автоматическую линию штамповки путем создания прогрессивной штамповки. Однако прогрессивная матрица требует высокой точности и сложных компонентов, поэтому необходимо обратить внимание на проблемы в процессе проектирования. это потребует высокоэффективных проектных решений, что в основном проявляется в следующем:
1. Если имеется больше отверстий, длина верхней матрицы не должна быть слишком большой.
Для штамповки с несколькими верхними штампами создайте верхний штамп разной высоты в соответствии с разными размерами ступенчатым способом, это позволит избежать максимального значения давления штамповки верхнего штампа, создаваемого за один раз, тем самым эффективно уменьшив давление штампа и уменьшите силовую нагрузку на пресс. При штамповке сначала пробивается большое отверстие, а затем пробивается маленькое отверстие. Если сначала пробивается большое отверстие, материал сжимает небольшую верхнюю матрицу, что приводит к поломке верхней матрицы из-за отсутствия силы.
2, прогрессивная матрица, попробуйте добавить блок, французский вырез и устройство позиционирования шага.
Обычные устройства позиционирования включают в себя фиксированный стопорный штифт, направляющий штифт, направляющую пластину, французский паз и т. д. При штамповке фиксированный стопорный штифт используется для первоначального позиционирования, а направляющий штифт, установленный в штампе, используется для обеспечения правильное позиционирование полосок при падении деталей. Прорезь используется для контроля расстояния подачи полосы, а длина прорези должна быть равна шагу плюс 0.05-0.5 мм, также в зависимости от полоска толщина.
3. Направляющий штифт прогрессивной матрицы не должен быть слишком длинным.
Следует отметить, что длина направляющего штифта не должна быть слишком большой, длина направляющего отверстия также не должна быть слишком большой, в противном случае подача материала не будет плавной. Длина направляющего штифта должна быть равна толщине фиксирующей пластины направляющего штифта плюс толщина материала.
4. Сложные детали, а также длинные и тонкие детали не следует пробивать одновременно в прогрессивном штампе.
если позволяет процесс, его следует разделить на несколько ударов и выполнить поэтапную штамповку, что может облегчить обработку отверстий в инструментах и продлить срок службы, а также легко отремонтировать форму и повысить производительность.
5. Конструкция должна оставаться в режиме ожидания, чтобы позже можно было настроить и модифицировать инструмент.
Оставьте пустую станцию между станцией повторного удара и станцией падения последней детали, чтобы установить съемную пластину и нижнюю пластину матрицы для повышения прочности нижней матрицы.
6, конструкция с защитой от прыжков
Изменить форму пуансона,Увеличить прилипание лома к линии реза. Пуансон за счет выдувного отверстия V-образной формы или заклинивания линии реза «ласточкин хвост».
спроектируйте разумный зазор пуансона
7. Прогрессивная полоса не деформируется.
8. Компоненты инструмента с функцией быстрой замены и защитой от дурака.
