Царапины на поверхности – распространенный дефект качества в процессе производства штампованных деталей, широко распространенный на заводах крупных автопроизводителей. С одной стороны, это снижает стабильность и производительность производственного процесса, что приводит к увеличению процента брака деталей, а с другой стороны, вызывает более серьезный износ оснастки, снижает срок службы инструментов и оборудования. точность штампованных деталей, также увеличивает количество ремонтов пресс-форм и простоев производства.
Сущность причины царапин связана с локализованной адгезией (окклюзией) поверхности заготовки и формы. Существуют различные способы решения проблемы царапин. Основной принцип заключается в изменении характера трения между штамповочным инструментом. и штампованные детали, так что трение заменяется материалами, которые нелегко приклеить. После того, как инструменты начинают производить детали, обычно существуют следующие способы решения проблемы царапин:
1. Измените материал компонента инструмента, чтобы увеличить его твердость;
2. Обработайте поверхность заготовок, например, хромированием, PVD и TD;
3. Нанопокрытие полостей инструмента, например, обработка РНТ и т. д.;
4. Добавление слоя между оснасткой и полосовым материалом для отделения детали от оснастки (например, нанесение смазки или специальной смазки или добавление слоя ПВХ или другого материала);
5. Использование самосмазывающихся стальных листов с покрытием.
Давайте поговорим о различиях междуТВД,ПВД и РНТобработка поверхности.
TD кратко назвала «Процесс термодиффузионного карбидного покрытия».,Основными характеристиками покрытия TD являются: высокая твердость, HV до 3000, высокая износостойкость, устойчивость к растяжению и коррозии. Срок службы TD составляет около 100 000 раз. Но TD относится к высокотемпературным. Обработка, поэтому требуется высококачественный инструментальный стальной материал. Во время обработки термическое напряжение, фазовое напряжение и изменения удельного объема легко вызовут деформацию инструментальной стали и даже растрескивание. Кроме того, после покрытия TD Готово, очень сложно выполнить вторичную обработку и трудно удовлетворить потребности в изменении конструкции и ремонте пресс-форм. Поэтому для инструментов, на которых была выполнена обработка поверхности, необходимо удалить первоначальное защитное покрытие, в противном случае оно повлияет на поверхность. Качество покрытия TD. Более того, срок службы покрытия TD будет короче после обработки 3-4 раз.
PVD (физическое осаждение из паровой фазы),PVD-покрытие — это обработка поверхности, выполняемая методом физического осаждения из паровой фазы. Он обладает хорошей прочностью на разрыв, твердость покрытия может достигать HV2000-3000 и даже выше, поэтому оно обладает отличными износостойкими характеристиками. Температура обработки на 500 градусов относительно ниже TD, деформация заготовки невелика и ее можно обрабатывать много раз, не влияя на срок службы. Однако сочетание слоя покрытия и заготовок плохое, в инструментах глубокой вытяжки и инструментах с высоким давлением слой покрытия легко отпадает, и это не влияет на его прочность на растяжение и истирание. -стойкий эффект.
РНТ – это новая технология последних лет. Идея заключается в том, что жидкость для покрытия RNT на покрытии полости инструмента под давлением заставляет наномолекулы покрытия диффундировать и играть роль на поверхности инструмента, образуя слой покрытия из нано-карбида металла, процесс расширения изнутри наружу, Толщина и твердость будут увеличиваться с увеличением рабочего времени инструмента. Толщина покрытия составляет 0.1-1мкм, твердость покрытия HV1100-1600, даже если форма подвергается к большой нагрузке, это не приведет к падению и разрушению слоя покрытия на поверхности из-за пластической деформации подложки, а толщина и твердость увеличиваются изнутри наружу с увеличением времени работы формы и сколько раз на него наносится покрытие. Толщина и твердость слоя покрытия увеличиваются с увеличением времени работы и количества нанесений покрытия. 100-500 детали могут быть гарантированно защищены от царапин после однократного нанесения покрытия RNT. Однако применение этой технологии к деталям с серьезными царапинами, деталям с нагревом производственного процесса и сверхвысокопрочным пластинам все еще незрело, а стоимость выше.
Если у вас есть какие-либо другие идеи или предложения, мы будем рады, если вы оставите свое сообщение здесь.
