Форма должна пройти через несколько пробных форм и повторных модификаций, прежде чем она может быть завершена. Чтобы улучшить стабильность пресс-формы и избежать потерь из-за проблем, которые не должны возникать, производители прецизионной штамповки обобщили процесс штамповки на основе богатого опыта, накопленного в производственной практике. Когда фабрика отлаживает пресс-форму для штамповки, следует обратить внимание на 10 аспектов:
1. Полосы, используемые для испытания формы, должны быть прямыми и свободными от загрязнений по длине;
2. Марки и механические свойства штампованных деталей, используемых при испытаниях пресс-форм, должны соответствовать требованиям, указанным в чертежах изделий;
3. При испытании пресс-формы пресс-форма для штамповки должна использоваться на необходимом специальном оборудовании. При установке матрицы она должна быть установлена прочно;
4. Ширина полосы, используемой в испытательной форме, также должна соответствовать требованиям, установленным в технологическом регламенте;
5. Перед отладкой штамповочной формы необходимо сначала провести всестороннюю проверку штампа, и после проверки ее можно установить на пресс;
6. Каждая подвижная часть штампа должна быть смазана смазкой перед испытанием штампа;
7. Перед испытанием пресс-формы проверьте гибкость разгрузочного устройства и выталкивателя;
8. Посмотрите на режущую кромку штампа. Его следует заранее заточить и подрезать, а также предварительно проверить равномерность некоторых зазоров; его можно установить на пресс после подтверждения его пригодности;
9. Штамповочная часть в начале испытания пресс-формы должна быть тщательно осмотрена. Если обнаружено, что он не соответствует требованиям или форма не движется нормально, ее необходимо немедленно остановить для проверки;
10. Как правило, после испытаний пресс-форм остается не менее 20 единиц продукции, и их следует хранить должным образом, чтобы они служили основой для доставки пресс-форм.
