Штамповочные детали
Профиль компании
Компания HT Tool имеет большой опыт работы с прогрессивной оснасткой для деталей средней и высокой сложности шириной до 1300 мм. Наши клиенты могут рассчитывать на максимальную производительность/качество от наших прогрессивных инструментов.
Почему выбирают нас
Богатый опыт
Постоянное предоставление нашим клиентам разнообразных и высококачественных услуг по изготовлению штампов и поставка первоклассных штампов и деталей для штамповки металла с точностью, аккуратностью, скоростью и эффективностью.
Универсальное решение
HT Tool стремится предоставлять надежные универсальные решения для индустрии инструментов и штампов, а также благодаря своим сильным сторонам стать предпочтительным поставщиком в отрасли штамповки металлов.
Профессиональная команда
В отделе проектирования оснастки мы можем предоставить нашим клиентам комплексное обслуживание. Наши менеджеры проектов (x2) находятся в постоянном контакте с нашими клиентами в процессе разработки проекта и во время серийного производства штампов.
Индивидуальные услуги
Наши сборочные подразделения обеспечивают максимальную гибкость для удовлетворения потребностей наших клиентов, повышая ценность каждой детали с учетом удовлетворения потребностей клиентов.
Штамповка – это метод формовки, при котором с помощью пресса и штампа к пластинам, полосам, трубам и профилям прикладывают внешнюю силу, вызывающую пластическую деформацию или отделение, тем самым получая заготовку (штамповку) нужной формы и размера. Штамповка и ковка — это обработка пластмасс (или обработка давлением), известная под общим названием «ковка». Заготовки для штамповки представляют собой преимущественно горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы.
Детали холодной штамповки, как правило, больше не подвергаются обработке резанием или требуют лишь небольшого объема обработки резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но они все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем обработки резанием невелик.
Преимущества штамповки деталей
Процесс штамповки обеспечивает очень жесткие допуски, а это означает, что детали могут быть изготовлены в соответствии с очень точными спецификациями. Это особенно важно в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская, где точность важна для безопасности и функциональности.
Поскольку процесс штамповки высокоавтоматизирован, производимые детали имеют одинаковый размер и форму. Это облегчает производителям обеспечение соответствия их продукции стандартам качества и отсутствия дефектов. Процесс штамповки также обеспечивает высокую повторяемость, а это означает, что одну и ту же деталь можно производить повторно без изменения качества.
Штамповочные прессы можно использовать с такими материалами, как алюминий, сталь, медь и латунь. Это делает штамповку деталей универсальным решением для производителей, которым требуются детали, изготовленные из разных материалов. Кроме того, штамповка деталей экономически эффективна, особенно по сравнению с другими производственными процессами, такими как литье или ковка.
Поскольку штампы можно легко заменить на штамповочном прессе, производители штампованных деталей по индивидуальному заказу могут быстро переключаться между различными деталями без необходимости переоснащения всей своей производственной линии. Это обеспечивает большую степень индивидуальной настройки, позволяя производителям производить уникальные детали, отвечающие конкретным потребностям своих клиентов.
Другие типы штампованных деталей
Штамповочные и режущие штампы
Работа завершается сдвиговым действием. Общие формы включают режущие штампы, вырубные штампы, штампы для штамповки, штампы для обрезки, штампы для обрезки кромок, штампы для вытягивания отверстий и штампы для штамповки.
01
Гибочные штампы
Это согнуть плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства деталей существует множество различных форм штампов, таких как обычные гибочные штампы, кулачковые гибочные штампы, скручивающие штампы, дуговые штампы, штампы для гибки и швов и скручивающие штампы.
02
Рисование штампов
Вытяжные штампы используются для превращения плоских заготовок в бесшовные контейнеры с дном.
03
Формовочные штампы
Речь идет об использовании различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Его формы включают в себя выпуклые формовочные штампы, штампы для формирования скручивания, штампы для формирования шейки, штампы для формирования фланцев с отверстиями и штампы для формирования закругленных кромок.
04
Компрессионная матрица
Он использует сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться в желаемую форму. Его типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, штамповочную матрицу и матрицу конечного давления.
05
Какие материалы можно использовать для штамповки деталей
Сталь
Сталь является одним из наиболее часто используемых материалов для штамповки благодаря своей прочности, долговечности и доступности. В зависимости от желаемых свойств штампуемой детали можно использовать различные типы стали, такие как углеродистая, нержавеющая и легированная сталь.
Алюминий
Алюминий легкий, устойчивый к коррозии и легко поддается вторичной переработке, что делает его пригодным для изготовления широкого спектра штампованных деталей, особенно тех, которые требуют снижения веса или устойчивости к коррозии.
Медь
Медь ценится за свою превосходную электропроводность и теплопроводность, что делает ее подходящей для штампованных деталей, используемых в электрических компонентах, радиаторах и сантехнике.
Латунь
Латунь — это сплав меди и цинка, обладающий хорошей коррозионной стойкостью, обрабатываемостью и эстетической привлекательностью. Его обычно используют для декоративных штампованных деталей, а также деталей, требующих высокой износостойкости.
Бронза
Бронза, сплав меди и других металлов, таких как олово или алюминий, известна своей прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Его часто используют для подшипников, втулок и других механических компонентов.
Никель и никелевые сплавы
Никель и никелевые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и электропроводностью, что делает их пригодными для штампованных деталей, используемых в суровых условиях или требующих специальных свойств.
Титан
Титан ценится за высокое соотношение прочности и веса, коррозионную стойкость и биосовместимость. Он обычно используется в аэрокосмической, медицинской и морской промышленности, где требуются легкие и прочные штампованные детали.
Пластмассы
Некоторые пластмассы, такие как АБС-пластик, поликарбонат и полипропилен, также можно штамповать для создания легких и экономичных деталей для различных применений, включая автомобили, электронику и потребительские товары.
Каково применение штамповки деталей в автомобилестроении?
Штамповочные детали играют чрезвычайно важную роль в автомобилестроении, и почти каждый автомобиль содержит большое количество штампованных деталей. Ниже приведены некоторые основные области применения штампованных деталей в автомобилестроении:
Детали конструкции кузова
Штамповка деталей часто используется для изготовления конструкции кузова автомобиля, включая двери, крышу, боковые панели, полы и другие детали. Эти детали конструкции не только формируют внешний вид автомобиля, но и выполняют важную задачу по обеспечению безопасности пассажиров.
Детали шасси
Шасси является основной рамой автомобиля, и при изготовлении шасси ключевую роль играют штампованные детали, в том числе поперечины, продольные балки, кронштейны и другие детали, обеспечивающие автомобилю необходимую опору и устойчивость.
Внутренняя и внешняя отделка
Технология штамповки также применяется при изготовлении внутренней и внешней отделки автомобилей: приборных панелей, обшивок дверей, решеток и т. д. Эти детали не только подчеркивают красоту автомобиля, но и повышают комфорт езды.
Детали двигателя
Штамповочные детали также используются для изготовления различных деталей двигателя, таких как головки цилиндров, масляные поддоны и т. д., которые имеют решающее значение для производительности и надежности двигателя.
Компоненты системы безопасности
Штампованные детали также играют важную роль в системе безопасности автомобилей, например, пряжки ремней безопасности, чехлы подушек безопасности и т. д. Эти детали имеют решающее значение для защиты пассажиров.
Каков процесс производства штампованных деталей?
Процесс производства штампованных деталей представляет собой процесс обработки металлических листов определенной формы с помощью штамповочного оборудования. Подробности следующие:
Подготовить сырье
При производстве штампованных деталей в основном используются металлические материалы, такие как сталь, алюминий, медь и т. д. Перед формальным производством необходимо подготовить необходимое сырье и выполнить резку, резку и другую обработку для удовлетворения следующего этапа производственных потребностей.
Проектирование и изготовление штампованных деталей.
Проектирование штампованных деталей является важным звеном в производственном процессе, и в зависимости от условий использования необходимо разрабатывать разные схемы проектирования. После завершения проектирования необходимо изготовить форму и использовать машины, такие как штамповочные прессы, для выполнения штамповки для реализации изготовления штампованных деталей.
Выбор и изготовление пресс-форм
Выбор и изготовление пресс-форм имеют решающее значение для качества и точности штампованных деталей. Необходимо выбрать подходящие формы в соответствии с различными требованиями, такими как форма, размер и партия штампованных деталей, а также спроектировать и изготовить подходящие формы.
Штамповочная обработка
Штамповочная обработка является основным звеном изготовления штампованных деталей, а также ключевым звеном в определении качества и точности штампованных деталей. Форму необходимо установить на штамповочный пресс, и сырье обрабатывается до необходимой формы штамповки с помощью механической силы.
Обработка поверхности
После изготовления штампованных деталей необходима обработка поверхности для улучшения коррозионной стойкости и эстетики штампованных деталей. Методы обработки поверхности включают гальванизацию, гальванику, напыление и другие методы. Необходимо выбрать подходящий метод обработки поверхности в соответствии с различными условиями использования.
Этапы процесса очистки штампованных деталей
Это 4 фразы, которые выполняются для очистки процесса штамповки.
Обезжиривание
На этом этапе штампованные детали подвергаются промывке для удаления остатков масла или незакрепленных частиц, которые могли прилипнуть в процессе штамповки.
Мытье необходимо для подготовки деталей к следующим этапам и обеспечения чистой поверхности.
Машина обеспечивает тщательную очистку без нарушения структурной целостности деталей благодаря своей конструкции и использованию подходящих моющих средств для удаления масел и буровых масел.
Смывать
После мойки детали проходят стадию ополаскивания для удаления остатков использованных чистящих средств.
Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения остатков химических веществ, которые могут повлиять на качество окончательной отделки или адгезию последующих покрытий.
Пассивация
Фаза пассивации включает обработку поверхности штампованных деталей для повышения их коррозионной стойкости.
Этот процесс часто предполагает использование химических растворов, создающих на металле защитный слой, снижающий склонность к окислению и повышающий долговечность деталей в агрессивных средах.
Сушка
После завершения вышеперечисленных этапов детали проходят процесс сушки для удаления остатков жидкости.
Правильная сушка необходима во избежание образования водяных пятен или остатков на поверхности деталей.
Штамповка — это метод формования, при котором пуансон и матрица прикладывают внешнюю силу к сырьевым материалам, таким как пластины, полосы и трубы, для пластической деформации или разделения их для получения желаемой формы и размера заготовки. Штамповочные детали широко используются и их легко найти в быту.
Штамповочные штампы – это оборудование, используемое для обработки материалов давлением. Его принцип работы обычно заключается в воздействии формы, перфорации между верхней и нижней формами посредством открытия и закрытия верхней и нижней форм, штамповке и растягивании сырья для формирования штампованных деталей.
Механический пресс завершает процесс штамповки за счет движения скользящего блока, приводимого в движение двигателем, в то время как гидравлический пресс приводит в движение гидравлический цилиндр, совершая возвратно-поступательное движение по гидравлическому принципу для завершения процесса штамповки.
Механический пресс имеет высокую скорость возвратно-поступательного движения, высокую скорость и высокую эффективность, но создаваемая сила очень мала. Обычно он используется в небольшом штамповочном оборудовании или в процессах штамповки и резки. Гидравлический пресс может производить большую силу, но скорость относительно низкая. Обычно используется для производства растяжки и формовки, а также для вырубки и резки крупных деталей.
Наша фабрика
Благодаря сертификации ISO9001 и зрелой системе проектирования. Производительность пресса от 200т до 800т. Опираясь на совершенную систему контроля качества. Мы стремимся предоставить нашим клиентам лучший продукт. Мы предлагаем широкий ассортимент других продуктов для штамповки металлов.
Сертификат
