Прогрессивная штамповка металла

Прогрессивная штамповка металла — это метод обработки металла, который может включать в себя штамповку, чеканку, гибку и ряд других способов модификации металлического сырья в сочетании с автоматической системой подачи.

Поскольку на каждой «станции» штампа выполняется дополнительная работа, важно, чтобы полоса продвигалась очень точно, чтобы она выравнивалась с точностью до нескольких тысячных дюйма при перемещении от станции к станции. Пулевидные или конические «пилоты» входят в предварительно пробитые круглые отверстия в полосе, чтобы обеспечить это выравнивание, поскольку механизм подачи обычно не может обеспечить необходимую точность длины подачи.

Прогрессивная штамповка металла — это высокоэффективный и универсальный производственный процесс, используемый при изготовлении различных металлических компонентов, таких как автозапчасти, электронные детали, металлические детали бытовой техники и т. д. Прогрессивная штамповка металла имеет ряд преимуществ:

• Высокая эффективность: Прогрессивные штампы позволяют выполнять несколько операций за один ход пресса. При обычной прогрессивной штамповке производительность может достигать 30 ходов в минуту, что значительно увеличивает производительность по сравнению с традиционными методами штамповки. Благодаря одновременному выполнению нескольких операций прогрессивная штамповка увеличивает время безотказной работы пресса и общую производительность, что приводит к повышению производительности.
• Экономическая эффективность: Несмотря на первоначальные затраты на настройку, прогрессивная штамповка может быть более рентабельной для крупносерийного производства благодаря своей скорости и эффективности. Таким образом, это может значительно сэкономить производственные затраты, если клиент использует прогрессивную штамповку металла.
• Точность и аккуратность: Прогрессивные штампы спроектированы для выполнения точных и последовательных операций штамповки, обеспечивая единообразие и точность изготавливаемых деталей. Таким образом, это повысит конкурентоспособность штампованных деталей для клиентов.
• Сложность: Прогрессивные штамповочные штампы из металла позволяют изготавливать детали со сложной геометрией и особенностями, включая замысловатые изгибы, формы и перфорации, что делает их идеальными для производства компонентов с высокими требованиями к конструкции. Поэтому, если у вас более высокие требования к продукту, используйте прогрессивный штамповочный штамп из металла, чтобы удовлетворить эти требования.
• Сокращение отходов материалов: Оптимизированный характер прогрессивной штамповки сводит к минимуму отходы материала по сравнению с другими производственными процессами, что приводит к экономии затрат и экологическим преимуществам. Это позволяет клиентам экономить на стоимости материала.
• Масштабируемость: Прогрессивная штамповка легко масштабируется для адаптации к различным объемам производства, что делает ее пригодной как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Клиент может регулировать производство в соответствии с различным объемом.
• Длительный срок службы инструмента: Прогрессивная штамповка металла требует высококачественного сырья и стандартных деталей. Основные материалы включают D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 и SKH-51. Благодаря высокому качеству сырья срок службы штампа прогрессивной штамповки металла значительно увеличивается. Срок службы может составлять до 2 миллионов ходов для крупных деталей.

Прогрессивная штамповка металла — это процесс резки и формовки, в котором используется штамп, состоящий из нескольких станций штамповки металла, которые выполняют одновременные операции с деталью, проходящей через рулонную полосу. В частности, процесс состоит из следующих этапов:

• Создание инструментов мастерами-инструментальщиками. Опытные мастера-инструментальщики должны создавать оснастку или набор штампов на основе потребностей конкретного применения. Поскольку этот набор штампов содержит все инструменты, необходимые для выполнения производства, нет необходимости менять оснастку между операциями.
• Поместите кубик. После создания штамп необходимо поместить в штамповочный пресс. Штамп открывается, когда штамповочный пресс движется вверх, и закрывается, когда штамповочный пресс движется вниз.
• Загрузите заготовку. Далее заготовку необходимо поместить в штамп. Заготовка движется через штамп, пока он открыт, поступательно подавая ее в штамп с каждым ходом пресса.
• Выполнять операции. Штамп может изменять заготовку различными способами, такими как тиснение, чеканка, гибка, резка и т. д. После того, как штамп закрывается, он выполняет свою операцию на заготовке.
• Выброс детали. После того, как заготовка прошла через каждую рабочую станцию ​​и приняла окончательную форму и размер, готовые детали выталкиваются из штампа. Затем их можно вырезать из несущей полосы.

CAE-анализ: Точный анализ CAE помогает улучшить качество деталей и оптимизировать прогрессивный штамповочный пресс-форму и другие процессы штамповки. Параллельное проектирование, обзор дизайна продукта и раннее вовлечение могут помочь сократить время выполнения проекта. Это пример нашего прогрессивного моделирования CAE штамповки металла:

CAE-симуляция

3D моделирование передачи штампа

Проектирование штамповочных штампов:В отделе проектирования инструмента мы можем предоставить нашим клиентам полный спектр услуг. Инженеры используют AUTOFORM для обеспечения технологичности штамповок и моделирования (доступны исследования трещин, складок, отскока, компенсации, видео и т. д.). Для полного проектирования 3D/2D инструмента наши конструкторы (x9) используют программное обеспечение UG.

3D прогрессивная штамповка металладизайн

3D переходная матрицадизайн

Управление проектом:Для каждого прогрессивного проекта по штамповке металла мы назначим одного инженера проекта для управления всей процедурой от концепции самого начала до идеального завершения. У нас есть замечательная команда по управлению проектами, которая имеет большой инженерный опыт и хорошо владеет английским языком. Это помогает вашему проекту идти гладко и хорошо контролироваться. Мы будем держать клиента в курсе подробной информации об этом проекте с помощью еженедельного отчета и обновленных фотографий. Клиенту легко управлять проектом в то же время. Мы обеспечим высокий уровень обслуживания клиентов путем самосовершенствования. Всего один телефонный звонок или электронное письмо, и вы увидите, что мы готовы к вам в любое время.

Оптимизация себестоимости продукции:Тесно сотрудничая с заказчиками от планирования процесса до проектирования инструмента, мы всегда тратим много ресурсов и усилий на максимизацию показателей использования материала и хода пресса, а также на минимизацию количества инструментальных позиций, обеспечивая при этом стабильность и повторяемость производства.

Изготовление штампов:HT TOOL может создать прогрессивную штамповку металла на месте, чтобы удовлетворить все потребности наших клиентов. Наш инженерный отдел работает с нашими талантливыми сотрудниками, чтобы гарантировать качество ваших деталей. Ниже приведен список нашего оборудования для обработки:

Испытание штамповочного штампа:У нас есть механические прессы от 200 до 800 тонн

Механический пресс 200т

Максимальный размер стола: 2400*840*550 мм

Механический пресс 400 тонн

Максимальный размер стола: 3300*1500*750 мм

Механический пресс 800T

Максимальный размер стола: 4200*1800*1200 мм

Комплексное обслуживание: Являясь профессиональным прогрессивным производителем штампованного металла в китайской инструментальной промышленности с солидными возможностями и значительными производственными мощностями, компания HT Tool and Die предлагает клиентам комплексное решение, проектируя и изготавливая инструменты для холодной и горячей штамповки, контрольные приспособления и сварочные кондукторы для мировой автомобильной промышленности.

горячая этикетка : прогрессивная штамповка металла, китайские производители, поставщики, завод прогрессивной штамповки металла, Автоматические части нижних частей тела, Кастинг Die Progressive, ЧАСТИ КПН, Глубокие части, Прогрессивное кастинг умирает, Одиночный кастинг умирает