Штамповочная матрица
Профиль компании
Компания HT Tool имеет большой опыт работы с прогрессивной оснасткой для деталей средней и высокой сложности шириной до 1300 мм. Наши клиенты могут рассчитывать на максимальную производительность/качество от наших прогрессивных инструментов.
Почему выбирают нас
Богатый опыт
Постоянное предоставление нашим клиентам разнообразных и высококачественных услуг по изготовлению штампов и поставка первоклассных штампов и деталей для штамповки металла с точностью, аккуратностью, скоростью и эффективностью.
Универсальное решение
HT Tool стремится предоставлять надежные универсальные решения для индустрии инструментов и штампов, а также благодаря своим сильным сторонам стать предпочтительным поставщиком в отрасли штамповки металлов.
Профессиональная команда
В отделе проектирования оснастки мы можем предоставить нашим клиентам комплексное обслуживание. Наши менеджеры проектов (x2) находятся в постоянном контакте с нашими клиентами в процессе разработки проекта и во время серийного производства штампов.
Индивидуальные услуги
Наши сборочные подразделения обеспечивают максимальную гибкость для удовлетворения потребностей наших клиентов, повышая ценность каждой детали с учетом удовлетворения потребностей клиентов.
Штамповочная матрица — это уникальный прецизионный инструмент, который используется для резки металлического листа и придания ему определенной формы. Матрицы содержат секции резки и формовки, которые обычно изготавливаются из специальной закаленной стали, известной как инструментальная сталь. Эти секции резки и формовки также могут быть изготовлены из различных твердых износостойких материалов, например твердого сплава.
Штамповка — это процесс холодной штамповки, при котором тепло не используется специально для штампа или листа. Однако, поскольку процесс резки и формовки сопровождается трением, которое, в свою очередь, приводит к выделению тепла, штампованные детали, выходящие из штампов, часто оказываются очень горячими.
Преимущества штамповки штампа
«Работать с Creative – это здорово. потрясающе организованный, легкий в общении. отзывчивость на следующие итерации и прекрасная работа.
Высокая точность
Штамповочные штампы предназначены для изготовления высокоточных узлов и деталей. Они позволяют производителям достигать жестких допусков и обеспечивать точные и постоянные размеры каждой штампованной детали.
Универсальность
Штамповочные штампы позволяют изготавливать изделия самых разных форм и размеров. Их можно адаптировать к различным материалам, включая металлы, пластмассы и композиты, что делает их универсальными для различных производственных применений.
Скорость
Штамповочные штампы обеспечивают высокоскоростное производство, поскольку они могут быстро штамповать несколько деталей за короткий период. Это помогает удовлетворить производственные потребности и сокращает время выполнения заказов.
Долговечность
Штамповочные штампы обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали, что делает их очень прочными и долговечными. Они могут выдерживать большие нагрузки в процессе штамповки, не теряя при этом своей формы и функциональности.
Тип штамповки
Прогрессивные штампы для штамповки
При последовательной штамповке каждая станция матрицы выполняет определенную задачу внутри пресса. После завершения задачи заготовка автоматически перемещается на следующую станцию. Этот процесс постепенно формирует и разрезает материал, пока он не превратится в желаемый компонент. На последней станции деталь отделяется от большего куска материала.
Штамповочные штампы для переноса
Процесс штамповки с трансферной штамповкой очень похож на процесс штамповки с прогрессивной штамповкой; Компоненты производятся путем пропускания заготовки через ряд последовательных станций внутри одной матрицы. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что деталь вырезается из листового металла в начале, а не в конце. Затем детали передаются через станции вручную, роботизированно или с помощью каких-либо механических средств.
Простые штампы для штамповки
Простые штамповочные штампы рассчитаны на выполнение одной операции за один ход пресса. Они идеально подходят для базовых работ, таких как вырубка или прошивка, но не подходят для более крупных операций.
Штамповочные штампы
Штамповочные матрицы предназначены для выполнения нескольких операций за один ход пресса. Они лучше подходят для сложных или ответственных работ, чем простые штампы, поскольку позволяют выполнить работу быстрее. Однако, хотя они и могут выполнять операции резки (например, вырубку и прошивку), они не идеальны для операций формовки (например, гибки).
Комбинированные штампы для штамповки
Комбинированные штампы аналогичны составным штампам. Они могут выполнять несколько операций за один ход пресса. Однако они подходят как для операций резки, так и для формовки, то есть их можно использовать для вырубки, прошивки, гибки и формовки.
Повсеместное применение штампов
Компания провела анализ конкурентных преимуществ, чтобы выявить свои сильные и слабые стороны по сравнению с конкурентами.
Автомобильная промышленность
Штамповочные штампы широко используются для производства автозапчастей, дверей, капотов, каркасов сидений и других компонентов.
01
Производство бытовой техники
Штамповочные штампы широко используются для производства корпусов и компонентов бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины и корпуса кондиционеров.
02
Производство электроники
Штамповочные штампы используются для производства корпусов и структурных компонентов электронных изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса ноутбуков и корпуса планшетов.
03
Машиностроение
Штамповочные штампы широко используются при производстве различных машин, инструментов и комплектующих.
04
Новая энергетика
Штамповочные штампы широко используются в области транспортных средств на новых источниках энергии, фотоэлектрического оборудования, ветроэнергетического оборудования и т. д.
05
Каковы две основные операции штамповки?
Формирование
Операции формовки с использованием штампов включают придание плоскому листовому металлу или другим материалам желаемых трехмерных форм или профилей. Некоторые операции включают в себя: гибку, волочение, тиснение, чеканку, отбортовку, подшивку, растяжение и скручивание.
Операции гибки с использованием штампов предполагают складывание материала. Изгибы могут быть простыми/прямыми, изогнутыми/формованными и многоступенчатыми для сложных форм. Глубокая или неглубокая вытяжка — это операция формования, которая включает в себя растяжение и придание плоскому листу материала мелкой или глубокой трехмерной формы. Тиснение предполагает создание выпуклых или утопленных рисунков, узоров или логотипов на поверхности материала. В комплект штампов входят охватывающие и охватывающие штампы нужной конструкции, между которыми прессуется материал. Чеканка — это операция точной формовки, используемая для создания чрезвычайно жестких допусков, гладких поверхностей и острых кромок материала. Операции отбортовки включают формирование непрерывной приподнятой или загнутой кромки по периметру заготовки. Подшивка — это процесс складывания и загибания края заготовки обратно на себя для придания жесткости или из косметических соображений. Растяжение похоже на неглубокую вытяжку, при которой выступы вдавливаются в листовой материал для придания жесткости. Завивка используется для создания закрученных или закругленных кромок на заготовке.
Резка
Операции резки с использованием штампов включают удаление определенных форм или участков с листа. Эти операции имеют решающее значение для производства точных деталей и компонентов с чистыми краями. Операции резки включают в себя: вырубку, прокалывание, надрезку, обрезку, резку, прокалывание, продольную резку и перфорацию.
Вырубка — это операция резки, при которой из листа удаляется плоская деталь или заготовка. Штамповочная матрица состоит из плоского пуансона и матрицы. Прокалывание включает в себя создание отверстий или отверстий в материале с помощью пуансона и штампа. Пуансон часто имеет наклонную поверхность, что делает разрез слегка поступательным от точки. Операции надреза делают в материале небольшие V-образные или U-образные надрезы. Это часто используется для создания выступов или прорезей, облегчающих сборку, и снова выполняется с помощью пуансона с угловой головкой. Обрезка — это процесс удаления лишнего материала с краев заготовки для достижения окончательной желаемой формы. Операции резки разрезают материал по прямой линии, чтобы разделить его на более мелкие части. Прокалывание предполагает создание частичного надреза или надреза в материале, используемого для создания выступов или петель в таких компонентах, как крышки или крышки. продольная резка — это операция резки, которая включает в себя длинные прямые разрезы материала для создания более узких полос или рулонов. Это часто выполняется с помощью механических роликовых ножниц, но может быть и циклическим линейным лезвием. Перфорационные операции создают в материале узор из мелких отверстий или перфораций и представляют собой подвариант перфорации.
Штамповочные штампы - это метод обработки формования, который основан на применении прессов и форм для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение, тем самым получая заготовки (штамповочные штампы) необходимой формы и размера. Штамповка и ковка относятся к обработке пластмасс (или обработке давлением) и вместе называются ковкой.
По сравнению с отливками и поковками штампы тонкие, однородные, легкие и прочные. Штамповкой можно получать заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, с высокой повторяемостью и единообразием характеристик, а также можно пробивать отверстия, бобышки и т. д.
Штампы для холодной штамповки, как правило, больше не подвергаются обработке резанием или требуют лишь небольшого объема обработки резанием. Точность и состояние поверхности штампа для горячей штамповки ниже, чем у штампа для холодной штамповки, но все же лучше, чем у литья и поковок, а объем обработки резки невелик.
Штамповка – эффективный метод производства. Использование композитных штампов, особенно многопозиционных прогрессивных штампов, позволяет выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе, реализуя весь процесс от разматывания полосы, правки, штамповки до формовки и отделки. Автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Обычно он может производить сотни изделий в минуту.
Штамповка в основном классифицируется в зависимости от процесса и может быть разделена на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения еще называют гашением. Его назначение – отделение штампа от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Большое влияние на качество штампованной продукции оказывают поверхность и внутренние свойства штамповочных листов. Толщина штамповочных материалов должна быть точной и равномерной; поверхность гладкая, без пятен, рубцов, царапин, трещин и т.п.; предел текучести однороден и не имеет явной направленности; высокое равномерное удлинение; низкое соотношение текучести и прочности; низкая наклепанность.
Компоненты штамповочной матрицы
Компоненты направляющей пластины
Основная функция:Направляя полосу сырья в нужном месте перед подачей в инструмент, расположите полосу параллельно инструменту.
Компоненты пуансона и штампа
Эти компоненты будут основными рабочими компонентами инструмента, используемого для резки, пробивки, формовки, гибки и т. д.
Для проектов с высокой точностью и большими объемами в этих вставках будет использоваться твердосплавный материал, который имеет высокую твердость, что может обеспечить точность штампованных компонентов и длительный срок службы.
Вставки для съемных пластин
Эти детали инструмента помещаются в съемную пластину, используемую для точного направляющего пуансона, удобную для регулировки инструмента. Существует 3 типа конструкции: плечевой тип, винтовое крепление, двухслойный тип. Чаще всего используется тип плеча.
Пилотный штифт и устройство обнаружения неправильной подачи
Функция направляющего штифта заключается в том, чтобы сделать полосу в корректирующем положении перед работой станции инструмента 1, а устройство неправильной подачи представляет собой своего рода датчик, который может предотвратить закрытие инструмента во время промаха подачи, что может защитить инструмент от повреждения.
Основная направляющая стойка и направляющая втулка, а также вспомогательная стойка и втулка
Все вышеперечисленные компоненты штамповочного штампа являются стандартными деталями, которые используются в качестве направляющих инструмента. При штамповке штампа обычно используется основная направляющая стойка и стойка для создания первоначальной направляющей, затем используется вспомогательная направляющая стойка и стойка для точного управления, что может обеспечить точность всего набора инструментов.
Ограничительный болт
Этот компонент штамповочной матрицы используется для предотвращения повреждения инструмента при неправильной установке высоты закрытия матрицы, что может защитить инструмент и вставки инструмента.
Направляющий штифт
Направляющий штифт используется для направления материала при подаче в форму, а также выполняет функцию снятия материала.
Зажимной винт
Функция зажимного винта заключается в скреплении различных компонентов штампа вместе, обеспечении жесткого фиксирующего усилия, чтобы сделать инструмент устойчивым при нажимном усилии.
Заглушка Винт
Винт пробки обычно вместе с пружиной в инструменте, который может ограничить сжатие пружины под действием силы, а также может регулировать высоту предварительного сжатия пружины.
Съемная пружина и съемный винт
В винте для съемника обычно используется внутренняя резьба, его можно использовать не только для фиксации съемной пластины, но и для ее разборки. Пружина съемника в основном обеспечивает достаточную силу прижима и зачистки пластины съемника.
Есть некоторые явные признаки того, что штамповочный инструмент нуждается в обслуживании. К ним могут относиться заусенцы на деталях, выход за пределы допусков, увеличенный тоннаж или шум, исходящий от вашего инструмента. Исправление может быть таким же простым, как заточка, или может потребоваться более тщательное устранение неполадок, чтобы понять, почему инструмент не работает должным образом.
Иногда проблема может возникнуть только во время работы штампа, и в этом случае личное наблюдение за работой инструмента или видеозапись штампа в действии будет невероятно полезно для диагностики проблемы. Это может быть установка инструмента в прессе, износ самого пресса или преждевременный износ деталей из-за типа инструментальной стали, используемой в штампе.
Есть несколько ключевых фрагментов информации, которые очень помогут изготовителю инструментов устранить неполадки в вашем инструменте. Большинство производителей инструментов были бы признательны за конструкцию инструмента, если бы он был доступен. Как минимум, распечатка детали и отчет о проверке — отличное начало. Еще одна полезная информация — сохранение последней детали производственного цикла вместе с концевой полосой. Это поможет изготовителю инструментов исследовать и сосредоточиться на проблемных областях. Каждый инструмент имеет подсказки относительно того, что может произойти. Хороший изготовитель инструментов и штампов может помочь расшифровать эти подсказки и рассказать историю этого инструмента.
В дальнейшем соблюдение графика профилактического обслуживания вашего инструмента может помочь уменьшить и устранить эти проблемы до того, как они станут крупными и дорогостоящими решениями. Эта информация также может помочь спрогнозировать, когда может потребоваться будущее ПМ, чтобы вы могли планировать заранее и помочь сократить время простоя ваших прогрессивных штампов для штамповки металла. Это может включать в себя выявление элементов с более высоким износом, чтобы вы могли иметь запасные компоненты, готовые для установки в инструмент по мере необходимости.
Наша фабрика
Благодаря сертификации ISO9001 и зрелой системе проектирования. Производительность пресса от 200т до 800т. Опираясь на совершенную систему контроля качества. Мы стремимся предоставить нашим клиентам лучший продукт. Мы предлагаем широкий ассортимент других продуктов для штамповки металлов.
Сертификат
