Обработанные детали
Профиль компании
Компания HT Tool имеет большой опыт работы с прогрессивной оснасткой для деталей средней и высокой сложности шириной до 1300 мм. Наши клиенты могут рассчитывать на максимальную производительность/качество от наших прогрессивных инструментов.
Почему выбирают нас
Богатый опыт
Постоянное предоставление нашим клиентам разнообразных и высококачественных услуг по изготовлению штампов и поставка первоклассных штампов и деталей для штамповки металла с точностью, аккуратностью, скоростью и эффективностью.
Универсальное решение
HT Tool стремится предоставлять надежные универсальные решения для индустрии инструментов и штампов, а также благодаря своим сильным сторонам стать предпочтительным поставщиком в отрасли штамповки металлов.
Профессиональная команда
В отделе проектирования оснастки мы можем предоставить нашим клиентам комплексное обслуживание. Наши менеджеры проектов (x2) находятся в постоянном контакте с нашими клиентами в процессе разработки проекта и во время серийного производства штампов.
Индивидуальные услуги
Наши сборочные подразделения обеспечивают максимальную гибкость для удовлетворения потребностей наших клиентов, повышая ценность каждой детали с учетом удовлетворения потребностей клиентов.
Обработанные детали есть повсюду. Обработанные детали можно формовать разными способами. Процесс механической обработки может быть ручным, при этом машинист (квалифицированный профессиональный оператор обрабатывающего оборудования) обращается с машиной как с фрезой, чтобы вручную разрезать заготовку на желаемую форму.
Обработанные детали — это компоненты, созданные в процессе механической обработки — широкий термин, обозначающий контролируемый процесс удаления материала. Механическая обработка включает в себя ряд методов, таких как фрезерование, точение, сверление и шлифование, для придания куску сырья желаемой формы или детали. Это может включать в себя преобразование металлического блока в сложную шестерню или пластикового стержня в точный компонент инструмента.
Преимущества обработанных деталей
Хорошие прототипы
Обработанные детали подходят и доступны по цене в качестве прототипов, поскольку их можно изготовить в единственном экземпляре.
Универсальность материалов обработки также означает, что компании могут, например, заказывать обработанные детали из нескольких различных металлических сплавов или композитных пластиков, чтобы увидеть, какой из них лучше всего работает в условиях испытаний.
Качество
Обработанные детали могут быть изготовлены на очень высоком уровне. Возможно, что еще более важно, клиенты могут указать допуски, которые должен соблюдать машинист. Это означает, что машинист или оператор станка может потратить дополнительное время на обработку деталей и отдельных элементов с жесткими допусками.
Хотя литьевые формы также могут быть изготовлены с жесткими допусками, каждая отдельная отливка не может соответствовать таким высоким стандартам.
Сила
Обработанные детали вырезаются из цельных кусков материала, известных как заготовки, которые обычно отливаются или экструдируются. Это делает их очень прочными по сравнению, например, с деталями, напечатанными на 3D-принтере, которые могут быть намного слабее по одной оси, где один слой накладывается на другой.
Чистота поверхности
Обработанные детали позволяют избежать проблем с качеством поверхности, связанных с формованием, таких как линии потока, струйная обработка и заусенцы на линии разъема. При умеренном объеме постобработки обработанные детали могут быть доведены до очень высокого качества с точки зрения качества поверхности.
Обрабатываемые детали. Классификация процессов механической обработки.
В целом все процессы обработки можно разделить на две отдельные категории обработки: традиционные и нетрадиционные. Процессы различаются инструментами, используемыми для удаления лишнего материала.
Традиционная обработка
Обычная механическая обработка представляет собой механический процесс. Механики используют острый инструмент, чтобы срезать лишний материал с детали.
Нетрадиционная обработка
Нетрадиционные процессы обработки включают две подкатегории: химическую обработку и термическую обработку.
Химическая обработка:Этот процесс включает использование ванн с травильными химикатами с регулируемой температурой. Химические вещества удаляют материал с детали, создавая таким образом металлический компонент заданной формы. Химическая обработка может представлять собой обычный или электрохимический процесс.
Термическая обработка:В этом процессе используется источник тепловой энергии, такой как лазер или промышленная горелка, для направления интенсивного тепла на металлическую деталь с целью удаления лишнего материала. Типы термической обработки включают резку газовой горелкой, обработку электрическим разрядом и обработку лучом высокой энергии.
Как проектировать механически обработанные детали?
Всегда лучше использовать принципы проектирования для производства (DfM): проектируйте детали на основе производственного процесса, который будет использоваться. Детали для механической обработки должны проектироваться иначе, чем, например, детали для 3D-печати.
Подрезы
Подрезы – это вырезы в заготовке, которые невозможно выполнить стандартными режущими инструментами (поскольку участок детали загораживает их). Они требуют специальных режущих инструментов — например, Т-образных — и особых требований к конструкции обработки.
Поскольку режущие инструменты изготавливаются стандартных размеров, размеры подрезов должны быть в целых миллиметрах, чтобы соответствовать инструменту. (Для стандартных резов это не имеет значения, поскольку инструмент может перемещаться вперед и назад с небольшими приращениями.)
Толщина стенки
В отличие от формованных деталей, которые деформируются, если стенки слишком толстые, обработанные детали не могут обрабатывать особенно тонкие стенки. Дизайнерам следует избегать тонких стенок или использовать такой процесс, как литье под давлением, если тонкие стенки являются неотъемлемой частью конструкции.
Выступы
Как и в случае с тонкими стенками, высокие выступающие секции трудно обрабатывать, поскольку вибрации режущего инструмента могут повредить секцию или привести к снижению точности.
Полости, отверстия и резьба
При проектировании обрабатываемых деталей важно помнить, что отверстия и полости зависят от режущего инструмента.
Полости и карманы могут быть обработаны в детали глубиной, в четыре раза превышающей ширину полости. Более глубокие полости обязательно будут иметь скругления — закругленные, а не острые края — из-за требуемого диаметра режущего инструмента.
Отверстия, выполненные с помощью сверл, также должны иметь глубину, не превышающую в четыре раза ширину сверла. А диаметры отверстий должны по возможности соответствовать стандартным размерам сверл.
Шкала
Детали, обработанные на станке с ЧПУ, ограничены по размеру, поскольку они изготавливаются в пределах корпуса станка. Фрезерованные детали должны иметь размеры не более 400 х 250 х 150 мм; Точеные детали должны иметь размеры не более Ø 500 x 1000 мм.
Какие материалы используются в обрабатываемых деталях?
Обработанные детали изготавливаются из самых разных материалов и подходят для самых разных целей. Этот процесс универсален и дает превосходные результаты при работе с широким спектром металлов и пластмасс.
Нержавеющая сталь
Многие применения, требующие механической обработки деталей, также требуют материалов высочайшего качества. Одним из примеров является нержавеющая сталь, одновременно прочная и устойчивая к коррозии. На самом деле в категории нержавеющей стали существует множество различных металлических сплавов, каждый из которых имеет свое уникальное применение для обрабатываемых деталей.
Латунь
Латунь по-прежнему остается одним из наиболее широко используемых металлов сегодня благодаря своей превосходной устойчивости к коррозии и износу. Его также очень легко обрабатывать, что делает обработку невероятно широкого спектра латунных деталей очень экономичной.
Алюминий
Механически обработанный алюминий получает все большее распространение во многих отраслях. Невероятно легкий алюминий заменяет сталь во многих областях применения. Однако работать с этим металлом сложно, и для достижения наилучших результатов компаниям приходится полагаться на прецизионные механические мастерские.
Пластмассы
Хотя у большинства людей металл ассоциируется с обработанными деталями, этот метод хорошо работает и со многими типами пластика. Он обеспечивает эффективный субтрактивный метод производства по сравнению с аддитивным методом 3D-печати деталей.
Обработка поверхности детали
Различные совместимые операции постобработки помогают улучшить текстуру поверхности и функциональность обрабатываемых деталей. Ниже приведены некоторые стандартные виды обработки поверхности обработанных деталей:
как обработано
Вариант механической обработки не предполагает обработки поверхности обработанных деталей. Это точное состояние поверхности обработанной детали на выходе из станка с ЧПУ. Часто он идеально подходит для многих внутренних, некосметических функциональных частей.
Порошковое покрытие
Порошковая окраска предполагает напыление порошковой краски любого предпочтительного цвета на обработанную деталь, после чего она запекается в печи. Образует прочное покрытие на обрабатываемой детали, повышая ее износостойкость. Покрытие более долговечно, чем обычные лакокрасочные покрытия.
Анодированный
Этот электрохимический процесс повышает коррозионную стойкость обработанных алюминия деталей. Образует на металлических деталях устойчивый к царапинам и коррозии слой. Процесс анодирования типа II обеспечивает коррозионностойкую отделку обработанных деталей из алюминия. И наоборот, анодирование типа III создает более толстое покрытие на обработанных деталях для лучшей износостойкости и химической стойкости.
Бисероструйная обработка
Он включает в себя обстрел абразивными материалами (мельчайшими шариками) поверхности обрабатываемых деталей на высокой скорости. Этот процесс помогает удалить острые края, заусенцы и остатки материалов. Однако вы можете изменить этот процесс, чтобы добиться определенного уровня шероховатости. Однако дробеструйная очистка может быть несовместима с мелкими деталями, поскольку при этой процедуре удаляется материал и это может повлиять на геометрию обрабатываемой детали.
Каковы области применения механически обработанных деталей?
Аэрокосмическая промышленность:
Аэрокосмический сектор зависит от обрабатываемых деталей для самолетов и элементов космических аппаратов. Детали механической обработки часто используются в деталях двигателей, шасси, системах управления и других аэрокосмических приложениях, где повышенная точность и надежность имеют важное значение.
Медицинское лечение:
Механически обработанные компоненты занимают жизненно важное место в медицинской сфере. Обработка деталей имеет основополагающее значение при производстве хирургических инструментов, ортопедических имплантатов, медицинских приборов и диагностической аппаратуры.
Механическая обработка гарантирует точные измерения, полированные поверхности и биосовместимость для безопасного медицинского лечения.
Автомобильная промышленность:
Детали механической обработки часто находят применение в автомобильной промышленности для двигателей, трансмиссий и тормозных систем. В автомобильной отрасли точность и надежность обработанных деталей повышают производительность и надежность транспортных средств.
Промышленное оборудование:
Обработанные детали имеют основополагающее значение для промышленного оборудования, такого как производство, энергетика, нефть и газ и строительство.
Эти детали часто используются в машинах, насосах, клапанах, турбинах и компрессорах. Обработанные детали обеспечивают точную и надежную работу в сложных промышленных условиях.
Потребительские товары:
Обработанные детали помогают создавать потребительские товары, включая электронику, бытовую технику, мебель и спортивное оборудование.
От крошечных прецизионных деталей до декоративных или функциональных элементов потребительских товаров, механическая обработка гарантирует первоклассные и точные характеристики.
Как осуществлять контроль качества обрабатываемых деталей?
Обеспечение качества обработанных компонентов имеет жизненно важное значение для обеспечения их производительности, надежности и соответствия спецификациям. Вот некоторые основные подходы к контролю качества обрабатываемых деталей:
Комплексная проверка необходима для подтверждения точности размеров, качества поверхности и функциональности обрабатываемых деталей.
Это может включать визуальный осмотр, измерение с использованием точных инструментов, таких как штангенциркуль или микрометр, а также специализированных инструментов проверки, таких как координатно-измерительные машины (КИМ) или оптические измерительные системы.
Получение сертификата ISO, такого как ISO 9001, демонстрирует приверженность системам управления качеством и гарантирует соблюдение определенных процедур и стандартов контроля качества при производстве обрабатываемых компонентов.
Сертификация ISO дает клиентам и заинтересованным сторонам гарантию качества и стабильности производимых деталей.
Внедрение систем отслеживания позволяет идентифицировать и отслеживать обработанные компоненты на протяжении всего производства.
Сюда входит запись соответствующей информации, такой как номера партий сырья, настройки машины, сведения об операторе и результаты проверки. Прослеживаемость обеспечивает подотчетность и облегчает расследование любых проблем с качеством или отзывов продукции.
Испытание обработанных компонентов в соответствующих условиях и нагрузках имеет решающее значение для подтверждения их производительности и долговечности. Это может включать функциональное тестирование, стресс-тестирование, тестирование на утечку или любые другие специальные тесты, основанные на предполагаемом использовании компонента.
Очистка обработанных деталей
Почему очистка обработанных деталей имеет первостепенное значение
Совершенство обработанных деталей начинается с чистоты. Чистые обработанные детали не только повышают производительность, но и продлевают общий срок службы компонентов. Накопление примесей и загрязнений может отрицательно повлиять на точность и качество обрабатываемых деталей. Давайте рассмотрим глубокое влияние очистки на производительность и долговечность обработанных деталей.
Важность чистоты обрабатываемых деталей
В сложном мире механически обработанных деталей чистота является краеугольным камнем точности. Мельчайшая частица может нарушить тонкий танец процессов обработки деталей, что приведет к дефектам, неточностям и сокращению срока службы компонентов. Каждая операция по обработке деталей требует наличия окружающей среды, свободной от загрязнений, что гарантирует, что каждый рез и движение выполняются с максимальной точностью. Чистые обработанные детали – это не просто побочный продукт; они являются сутью превосходных механически обработанных деталей.
Повышение производительности за счет очистки
Чистота прямо пропорциональна производительности обрабатываемых деталей. Тщательно очищенная обработанная деталь испытывает меньшее трение, что способствует более плавным движениям и продлению срока службы оборудования. Отсутствие загрязнений гарантирует, что каждый разрез выполняется по назначению, сводя к минимуму риск износа инструмента. От начального этапа проектирования до конечного продукта чистота — это бесшумная сила, повышающая точность и эффективность обрабатываемых деталей.
Предотвращение накопления примесей и загрязнений
В области обрабатываемых деталей первостепенное значение имеет предотвращение накопления примесей и загрязнений. Пренебрежение надлежащими процедурами очистки может привести к таким проблемам, как снижение функциональности, повышенный износ и нарушение точности размеров. Присоединяйтесь к нам, когда мы представим стратегии, позволяющие сохранить обработанные детали в чистоте и защитить их от потенциальных повреждений, вызванных примесями.
Наша фабрика
Благодаря сертификации ISO9001 и зрелой системе проектирования. Производительность пресса от 200т до 800т. Опираясь на совершенную систему контроля качества. Мы стремимся предоставить нашим клиентам лучший продукт. Мы предлагаем широкий ассортимент других продуктов для штамповки металлов.
Сертификат
Часто задаваемые вопросы